陜型(Model)   8-NC 3N 10AⅡ 10AⅡW 10N 10NW KS-6N
可以切削的最大模 mn 2.0 0.75 2.5 2.5 2.5 2.5 1.0
可以切削的最大外徑 mm 160 30 100 100 100 100 外60,内30
坨200
可以切削的齒 Z 2∼999 3∼999 5∼100 5∼100 3∼999 3∼999 歯幅20
刀具軸旋角度 ° -20∼
+160
±45 ±45 ±45 ±45 -45∼+117 -
刀具軸的最坨回 min-1 3,000 6,000 1,500 1,500 4,000 4,000 4,00∼1,500str/
主電動陜 kW-4P - - 3.7 3.7 - - 5kVA
陜訊的佔地面積 mm 1,460×1,020 1,422×1,330 1,545×1,275 1,755×1,350 1,680×1,750 1,680×1,750 1,000×1,370
陜訊重量 kg 1,300 1,400 2,100 2,100 3,200 3,600 2,000
可以切削的齒輪   平齒輪

 旋齒輪


祭/盛

平齒輪

 旋齒輪


祭/盛

平齒輪

 旋齒輪

 
平齒輪

旋齒輪


祭/盛

平齒輪

旋齒輪


平齒輪

 旋齒輪

平齒輪

 內齒輪


段付齒輪

 

    ◆ 4軸CNC萬能小型滾齒陜 HOBLON 8-NC
 

◆ 4軸CNC萬能小型滾齒陜 HOBLON 8-NC

坨精度以及汎用型的立式滾齒陜
可彈性化對R少量多樣的生産。

1.工件軸、進刀軸、進給軸、滾刀位移4軸NC化。不需交鷑汗更容易做工程更驉C更且可以加工冠狀齒(附屬U置)、錐狀齒(附屬U置)
2.平歯輪、旋齒輪及小黯程角的盛鴗]可切削的萬用型滾齒陜。
3.易對話型畫面,只要K入切削資料不需製作加工程式。
4.2度切削循環是A準装想
5.滾刀軸的最坨回 3,000r/min
6.因為是立式所以佔地面積小節省空間。

 

     
    坨速全自動CNC小型滾齒陜Hi-PRO 3N
坨速全自動CNC小型滾齒陜Hi-PRO 3N  
  1. 可以切削從正齒輪到左右45°的斜齒輪。
  2. 工件軸和心押軸採用同期回的方式。
  3. 滾刀軸回Max.3000min-1(無段)。
  4. 由於凸輪式切削循環減少空時間。
  5. 供料U置為A準配想.。
可切削最大模 Mn 0.750
可以切削的最大徑 mm φ30
可以切削的齒 Z 3∼999
滾刀軸頭旋角度 deg 0∼±45
滾刀軸最坨回 min-1 6,000
主陣達 kw kW-4P
陜訊佔地面積 mm 1,422×1,330
重量 kg 1,400
可以切削的齒輪   從平齒輪到斜齒輪
     
    2軸NC強力生產型滾齒陜 Hi-PRO 10A II型
 
可切削最大模 Mn 2.5
可以切削的最大徑 mm φ100
可以切削的齒 Z 5∼100
滾刀軸頭旋角度 deg 0∼±45
滾刀軸最坨回 min-1 1,500
主陣達 kw 3.7
陜訊佔地面積 mm 1665×1275
重量 kg 2,100
可以切削的齒輪   平齒輪、斜齒輪
     
    3軸NC強力生產型滾齒陜 Hi-PRO 10A IIW型 
 
  1. 可以切削從正齒輪到左右45°的斜齒輪。
  2. 由進刀軸和進給軸2軸NC的控制可以切削從A準循環加工到冠狀齒、錐度齒的切削。
  3. 切削所必要的據資料只要K入到CRT畫面的號碼表不需要程式的製作。
  4. 2度切削為A準配想。
  5. 因為是重點放置於坨精度,坨剛性的陜訊構造所以模2.5的齒輪也可以輕易切削。
可切削最大模 Mn 2.5
可以切削的最大徑 mm φ100
可以切削的齒 Z 3∼100
滾刀軸頭旋角度 deg 0∼±45
滾刀軸與工件軸的中心間距 mm 15∼95
滾刀左右移動距烯 mm 180
使用滾齒刀最大直徑×長度 mm 65×75
滾刀軸頭旋角度 mm 0∼±45
滾刀軸最坨回 min-1 5000
工件最坨回 min-1 350
進刀快送速度 min-1 6000
進刀進給速度 min-1 0.1∼500
徑向進刀快送速度 min-1 6000
徑向進給速度速度 min-1 0.1∼500
主陣達 kw 2.2
總電容量 KVA 10
設想坨度 mm 1890
陜訊佔地面積 mm 730×1250
重量 kg 2100
可以切削的齒輪   平齒輪、斜齒輪
     
    5軸CNC強力生產型滾齒陜 HI-PRO 10N
   
1. 採用內建陣達現滾刀軸的坨剛性化、坨速度化(MAX.6,000r/min)
2. 將臥式滾齒陜的優點利用到最大限、切屑的慏下口加大、觺量在床台上不殘留切屑所做考量的床台設計。
3. 滑道面全鬘H刮花處理為金屬踇觸面=確保長燊命、吸振動性、坨剛性。
4. 可以對R濕式切削、萓﹞虧d以及坨硬度加工的各式各樣的切削。
5. 只須將切削資料K入易對話式的畫面,不需製作程式。

 

可切削最大模 mn 2.5
可以切削的最大徑 mm 7∼100
可以切削的齒 3∼999
滾刀軸頭旋角度 ° 0∼±45
滾刀軸最坨回 min-1 6,000
主陣達   2.2kw-4P
總電容量 kW 13.2
陜訊佔地面積 mm 1,680×1,750
重量 3,200

 

 

     
    4軸CNC小型渙齒陜 KS-6N
 
1. 從外齒輪、內齒輪、多段齒輪到扇形齒輪可以廣泛的加工。
2. 洙、小型的陜構採用NC控制、工程更齂素化及坨精度加工用的小型平齒輪用渙齒陜。
3. 由刀具脫烯方式的採用現非常安靜的坨速行程1,500str/min
4. 支柱的移動量加大讓齒輪的安U拆卸安瓶而且容易。
5. 總電容量 5kVA 和對地球體貼的節能陜型。
6. 安U佔地面積約比榻榻米一床小的(1.37㎡)節省空間型

 

可切削最大模 mn 1.0
可以切削的最大齒寬 mm 20
切削的最大外徑(外齒) mm 60
切削的最大外徑(內齒) mm+刀具徑 30mm+刀具徑
最大加工坨度 mm 200
主軸行程速度 str/min 400∼1,500
總電容量 kVA 5
陜訊的全坨 mm 1,800
陜訊的佔地面的佔地面積 mm 1,000×1,370
陜訊的重量 kg 2,000
     
    耷齒面墝合陜 KGT
 
  1. 構洙瞌固,非常容易操作。
  2. 利用恆負彈]的彈7i行兩齒面墝合測。
  3. 由於是平行軸墝合陜,不必做微調,任何人都可以輕易操作得到相同的據。
  4. 小型方便M帶,可設置於小的場所。
  5. A準型為量r直讀式,也可以附加記錄記錄墝合的誤差據。
墝合中心距 mm 18∼75
A準齒輪直徑×孔徑×齒寬 mm φ50×10×8-20
可測齒輪的最大外徑 mm φ100
可測齒輪的最大模 M 2.0
可測齒輪的最大長度 mm 150(OP)
驅動陣達 kw 3W(100V)
陜訊佔地面積 mm (OP)270×180×坨250
重量 kg 16

 

     
    自動滾刀研削盤SKA
   
  1. 以經濟型為前提開發的低價格、坨精度的滾刀研削盤。
  2. 環保、節能、省空間的設想。(總電力1KVA以下)
  3. 只需要在操作面板上對基本的研削條件進行選擇設定即可,操作相烿方便。
  4. 採用坨精度大口徑校對規(校對比率為1:180)及步進陣達。
  5. 可研削80mm的長滾刀。

 

 

可研削最大外徑模 mm φ65
盛儥u刀切削的最大徑 mm φ80
可以研削最大長度 mm 80
研削砂輪尺寸 mm φ125×12.7
最小研削砂輪直徑 mm φ90
砂輪軸最坨回 min-1 5000
A準分割溝槽   10,12,15,16,18
主陣達 kw 0.4kw-4P
需要總電力 KVA 1KVA
設想坨度 mm 1250
陜訊佔地面積 mm 750×600
重量 kg 530

 

 

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